本處理工藝是我公司集目前所有常用廢氣處理技術(shù)之優(yōu)點(diǎn)集合為一體的處理設(shè)備：RCO 低溫燃燒有機(jī)廢氣或RTO 高溫溫（天然氣）燃燒處理有機(jī)廢氣處理、UV光解處理設(shè)處理設(shè)備、生物處理法、活性炭吸附裝、低溫等離子、臭氧氧化等處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)克復(fù)其它設(shè)備的的缺點(diǎn)、研發(fā)出來(lái)的廢氣處理設(shè)備。以下幾個(gè)方面優(yōu)勢(shì)：
1.臭氧發(fā)生器正電極采用紫銅電極，電導(dǎo)率為97%、其它同行正電極采用不銹鋼或鐵、等其它金屬、做正電極，由于電導(dǎo)率的不同導(dǎo)致了電耗的不同。
2、電暈介質(zhì)不同：電暈介質(zhì)為臭氧發(fā)生的核心介質(zhì)材料（半導(dǎo)體材料）常規(guī)其它公司都是采用；搪瓷電暈介質(zhì)、石英電暈介質(zhì)、玻璃電暈介質(zhì)、陶瓷電暈介質(zhì)、華安屬于自己研發(fā)的專利高電導(dǎo)率電暈介質(zhì)實(shí)現(xiàn)了2毫米低電壓放電做臭氧的技術(shù)新突破。
3、放電間隙不同；這是阻礙很多臭氧企業(yè)無(wú)法制造大型空氣源臭氧的技術(shù)瓶頸：因?yàn)榭諝庵兄缓醒鯕夂恐挥?1%要想制備空氣源臭氧首先臭氧設(shè)備放電間隙必須達(dá)到氧氣源放電間隙的5倍以上對(duì)臭氧發(fā)生器制造技術(shù)提出了更高的技術(shù)要求，所以大部分大型臭氧發(fā)生器廠家只能采用氧氣源制造臭氧！同時(shí)設(shè)備體積大部分大型臭氧發(fā)生器廠家是本公司的3倍以上，設(shè)備成本大大增加，華安的臭氧發(fā)生器放電間隙是2毫米是同行業(yè)的10倍（華安專利技術(shù)合成電暈介質(zhì)實(shí)現(xiàn)了低電壓良好放電技術(shù)突破）放電間隙的大小與放電電壓成正比、放電間隙越大需要的放電電壓越高，其它同類產(chǎn)品為了降低電壓電耗設(shè)計(jì)放電間隙僅為0.2毫米、0.2毫米的放電間隙為了保障臭氧的發(fā)生量和純度為此很多同類臭氧設(shè)備，只能采取氧氣制備臭氧，制造氧氣耗電量高于電暈產(chǎn)生臭氧的電耗所以同行業(yè)導(dǎo)致制備臭氧整機(jī)高電耗問(wèn)題,同時(shí)由于間隙小，臭氧管內(nèi)易結(jié)塵，容易發(fā)生堵塞而不制臭氧，使用壽命短。而華安研發(fā)的設(shè)備有2毫米的放電間隙可以有效的保障大氣量的通過(guò)，不堵塞，同時(shí)解決了0.2毫米放電間隙只能采用氧氣源制造臭氧的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了氧氣源和自然空氣源均可制備臭氧。
?4、冷卻水優(yōu)勢(shì)：能量守恒是不變的定律，其它同類產(chǎn)品由于電暈介質(zhì)電導(dǎo)率低不僅電耗高導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢熱、導(dǎo)致冷卻水用量大因?yàn)橹苽涑粞鯗囟缺仨毜陀?0度、80度以上臭氧瞬間還原所以大型臭氧要靠冷卻水降溫、華安臭氧轉(zhuǎn)換率高，放電溫升小，冷卻水用量?jī)H為同行業(yè)三分之一以下。